产品报废报告范文(产品报废情况总结)
尊敬的领导：
根据公司的质量管理规定和审核结果，我们对成效不佳或质量标准不符的产品进行了评价，结合市场反馈和客户意见，现对产品报废情况进行总结报告。
一、报废产品总体情况
在这次评价中，我们共检验了500000件产品，报废产品有2000余件，占比4%左右。涉及的产品类别主要是ABC、XYZ、PQR系列，其中ABC系列占比最高，达到50%。产品报废原因主要有以下几个方面：
二、主要产品报废原因分析
1. 工艺问题
工艺水平的差异导致了产品质量问题，造成的报废产品约占30%的比例。这一问题主要是因为生产设备的老化和工艺技能的不足，导致生产过程中存在的问题。我们将加强工艺工人的培训和设备的维护，提升工艺水平。
2. 原材料问题
原材料问题也是导致产品质量问题和报废率高的原因之一，约占25%的比例。原材料的品质、成份、来源和保存方式等都会影响产品的质量。为了降低原材料方面的问题，我们将检查原材料供应的合格率，严格按照质量标准进行采购、储存和检验。
3. 设计问题
产品的设计问题也会直接导致质量问题和报废原因，约占20%的比例。优秀的设计可以提高产品的质量和使用寿命。因此，我们将加强设计师的训练和相互交流，遵循设计原则和标准，提高设计质量。
三、应对措施和建议
我们已经采取了一系列措施来应对产品报废率高的情况，包括：提高生产工艺和技术人员的培训和水平，优化工艺流程，提升设备的维护和管理水平，检查原材料供应的质量和来源以及加强产品的设计和研发等方面。
针对以上问题，我们也制定了以下的建议和措施：
1. 加强原材料的场内领用管理，确保原材料的质量和配比准确。
2. 完善生产流程和控制生产过程的关键节点。
3. 增加产品质量检测次数和检测范围，并加强检测人员的培训。
4. 设立产品质量反馈和管理机制，及时了解和处理产品质量问题，并进行质量追踪。
以上措施和建议是对我们现有产品报废率高的情况的反思和总结，希望通过这次的总结和改进能够提高产品的质量和竞争力，为顾客提供更好的产品和服务。
谢谢！